恒温恒湿试验箱常见故障及专业处理指南

时间： 2025-09-22 16:11 来源： 林频仪器

恒温恒湿试验箱作为工业生产、科研检测等领域的关键设备，其稳定运行直接影响试验数据的准确性与工作效率。在长期使用过程中，受操作规范性、保养频率、环境条件等因素影响，设备难免出现各类故障。若操作人员能熟练掌握常见故障的排查逻辑与处理方法，可大幅缩短故障停机时间，降低维护成本。

一、湿度显示异常故障：从管道到系统的全面排查

湿度控制是恒温恒湿试验箱的核心功能之一，当设备出现湿度显示偏差过大、无法达到设定值或湿度波动频繁等异常时，需按 “先易后难、从局部到整体” 的原则逐步排查。

（一）加湿器管道问题：堵塞与气阻的处理

加湿器管道是水汽传输的关键通道，长期使用后易因水质杂质沉积形成污垢堵塞，或因管道安装不当、换水时混入空气导致气阻，最终造成进水不畅、排水堵塞，直接影响加湿效率。

排查方法：关闭设备电源，断开加湿器进水与排水管，观察管道内壁是否有白色水垢或杂质堆积；向管道内注入清水，查看水流速度是否均匀，若存在水流中断或缓慢现象，可判断为管道堵塞或气阻。

处理步骤：若为堵塞问题，可用专用管道清洗剂（如柠檬酸溶液）浸泡管道 1-2 小时，再用高压清水冲洗至水流通畅；若为气阻问题，需先关闭进水阀，打开管道排气阀，缓慢开启进水阀，待排气阀流出连续水流后关闭排气阀，排除管内空气。

预防措施：建议使用纯净水或去离子水作为加湿水源，减少杂质沉积；每月定期检查管道通畅性，每季度进行一次管道清洗。

（二）湿度系统核心部件故障：加湿器与固态继电器的检修

若管道排查无异常，需进一步检查湿度系统的核心部件，包括加湿器本体与固态继电器。加湿器若出现加热管损坏、电极结垢等问题，会导致加湿量不足；固态继电器作为加湿控制的 “开关”，若内部触点烧蚀或电路故障，会造成加湿器无法正常启停。

排查方法：通电后用万用表测量加湿器加热管的电阻值，正常情况下电阻应在规定范围内（具体参考设备说明书，一般为几十欧姆），若电阻无穷大则说明加热管损坏；测量固态继电器输入端与输出端电压，若输入端有电压而输出端无电压，可判断为固态继电器故障。

处理步骤：更换损坏的加湿器加热管时，需注意型号匹配，安装后确保密封胶圈完好，防止漏水；更换固态继电器时，需断开电源并做好接线标记，避免正负极接反，安装后进行通电测试，确认加湿器启停正常。

预防措施：每周检查加湿器电极清洁度，及时清除表面结垢；每半年对固态继电器进行一次绝缘性能检测，避免因电压波动导致部件损坏。

（三）超温保护器参数异常：温度设定的精准调整

加湿器配备的超温保护器是安全防护部件，其默认设定温度通常为 130℃，若因误操作或参数漂移导致设定温度过低（如低于 100℃），会触发保护机制，强制切断加湿器电源，造成加湿中断。

排查方法：查看设备控制面板上的超温保护器参数显示，对比设备说明书确认标准设定值。

处理步骤：进入设备参数设置界面，按照说明书操作流程将超温保护器温度调整至 130℃，调整后保存参数并重启设备，观察湿度是否恢复正常。

预防措施：严禁非专业人员修改超温保护器参数，每月定期核对参数设定值，确保与标准要求一致。

恒温恒湿试验箱可适用于生物医药行业试验测试

二、温度达不到设定值故障：低温与高温问题的差异化处理

温度控制异常是设备最常见的故障类型，其中 “达不到设定温度” 又可分为低温达不到与高温达不到两类，需根据试验温度范围的不同，针对性排查故障原因。

（一）低温达不到设定值：从环境准备到制冷系统的排查

当设备进行低温试验（如 - 40℃、-60℃）时，若温度持续高于设定值，无法降至目标温度，需优先排查试验前准备工作与风循环情况，再深入检查制冷系统。

常见成因 1：工作室未烘干与物品摆放不当

试验前若工作室残留水分，低温环境下水分凝结成霜，会吸收冷量导致温度下降缓慢；若试验物品摆放过密、遮挡出风口，会破坏风循环平衡，造成工作室内部温度分布不均，局部温度无法降低。

排查与处理：打开设备箱门，观察工作室内壁是否有结霜或水珠；检查试验物品是否紧贴风道、遮挡出风口。处理时需先关闭设备，待工作室温度回升至室温后，用干燥抹布擦拭内壁水分，重新摆放试验物品，确保物品与箱壁、出风口保持 5cm 以上距离，且堆叠高度不超过工作室容积的 2/3。

常见成因 2：制冷系统故障

若排除上述环境因素，低温仍无法达标，需重点检查制冷系统，包括制冷剂泄漏、压缩机故障、膨胀阀堵塞等问题。制冷剂泄漏会导致制冷量不足，压缩机无法正常启动或排气压力异常，膨胀阀堵塞会造成制冷剂循环不畅。

排查与处理：观察制冷系统压力表，若压力低于标准值（如 R404A 制冷剂静态压力约 0.8MPa），可能存在泄漏，需用肥皂水涂抹管道接口、阀门等部位，查看是否有气泡产生，找到泄漏点后进行补焊并重新加注制冷剂；用万用表测量压缩机绕组电阻，若电阻为 0 或无穷大，说明压缩机损坏，需联系专业人员更换；检查膨胀阀表面是否有结霜或结冰现象，若存在结冰，可能是膨胀阀堵塞，需拆卸清洗或更换膨胀阀。

预防措施：每季度检查制冷系统压力，每年进行一次制冷剂泄漏检测；避免设备频繁启停，减少压缩机损耗；保持制冷系统散热良好，防止高温环境影响制冷效率。

（二）高温达不到设定值：风循环与控制仪表的双重检查

当设备进行高温试验（如 100℃、150℃）时，若温度上升缓慢或无法达到设定值，需重点检查风循环系统与控制仪表，这两类部件故障是导致高温异常的主要原因。

风循环系统故障：风循环系统由调节挡板、循环电机、风叶组成，调节挡板位置偏移会改变风量大小，循环电机故障或风叶损坏会导致风速下降，均会影响热量传递效率。

排查与处理：打开设备顶部或侧面的风循环检修盖，观察调节挡板是否处于正确位置（一般默认全开状态），若偏移需手动调整至标准位置；通电后听循环电机运行声音，若有异响或无转动，用万用表测量电机绕组电阻，判断电机是否损坏，损坏则需更换；检查风叶是否有变形、断裂，若存在问题及时更换风叶。

控制仪表故障：控制仪表作为温度控制的 “大脑”，若内部程序紊乱或传感器故障，会导致温度控制指令错误，加热管无法按需求正常工作。

排查与处理：查看控制仪表显示是否正常，有无报错代码；用标准温度计对比仪表显示温度，若偏差超过 ±2℃，可能是传感器故障，需更换温度传感器；若仪表出现黑屏、按键无响应等情况，可能是仪表内部电路故障，需重启设备或联系厂家进行维修。

预防措施：每月检查风循环系统部件，确保调节挡板灵活、电机运行正常；每半年对控制仪表进行一次校准，保证温度显示 accuracy。

三、温度显示异常故障：超温保护器与核心部件的协同检查

温度显示异常不仅包括 “达不到设定值”，还包括温度显示跳变、显示值与实际温度偏差过大等情况，这类故障需从超温保护器参数与关键部件故障两方面排查。

（一）超温保护器参数设置错误

控制面板上的超温保护器主要用于防止设备温度过高引发安全事故，其标准设定温度通常为 150℃（具体需参考设备型号）。若参数被误调整至低于试验温度，会触发超温报警，导致温度显示异常；若参数过高，则失去安全保护作用。

排查与处理：进入设备保护参数设置界面，查看超温保护器当前设定值，若与标准值不符，按说明书步骤调整至 150℃，调整后进行升温试验，观察温度显示是否恢复正常。

（二）循环马达与固态继电器故障

循环马达负责驱动风叶实现温度均匀分布，若马达故障导致风循环停止，会造成局部温度过高或过低，进而引发温度显示异常；温度控制回路中的固态继电器若出现故障，会导致加热管或制冷系统无法正常工作，影响温度调节。

排查与处理：通电后观察循环马达是否转动，用手感受出风口风量，若无风或风量过小，检查马达电源接线是否松动，测量马达绕组电阻，确认是否损坏，损坏则更换；测量温度固态继电器的输入与输出电压，若输入端有电压而输出端无电压，说明固态继电器故障，需更换同型号继电器。

预防措施：定期清洁循环马达表面灰尘，防止电机过热；避免频繁切换温度模式，减少固态继电器的通断次数。

四、压力异常报警故障：环境温度与散热条件的关键影响

设备正常运行时，若突然出现压力异常报警（如高压报警、低压报警），多数情况下与设备所处环境温度及散热条件相关，而非设备核心部件损坏，通过改善环境与清洁散热部件即可解决。

（一）环境温度过高

恒温恒湿试验箱的最佳工作环境温度为 5～35℃，若设备放置在高温环境（如夏季无空调的车间、靠近热源的位置），会导致制冷系统散热困难，冷凝压力升高，触发高压报警；同时，高温环境也会影响电气部件的稳定性，间接导致压力异常。

排查与处理：用温度计测量设备周围环境温度，若超过 35℃，需立即将设备转移至阴凉通风处，或开启空调将室内温度降至 35℃以下，待环境温度稳定后重启设备，观察报警是否解除。

（二）散热部件堵塞

设备制冷系统的冷凝器、散热风扇是主要散热部件，长期使用后，空气中的灰尘、纤维会附着在冷凝器表面、堵塞散热风扇滤网，导致散热效率下降，制冷系统压力升高，引发报警。

排查与处理：关闭设备电源，拆卸冷凝器外侧的防尘网，观察冷凝器表面是否有灰尘堆积；检查散热风扇是否被异物遮挡、滤网是否堵塞。处理时用压缩空气（压力不超过 0.5MPa）从冷凝器内侧向外吹扫灰尘，用清水冲洗防尘网并晾干后重新安装；确保散热部件周围无障碍物，散热风扇与墙面、其他设备保持 30cm 以上距离，保证通风良好。

预防措施：每周清洁散热风扇滤网，每季度用压缩空气吹扫冷凝器；设备安装时选择通风良好、远离热源的位置，避免阳光直射。

五、湿热故障：湿球传感器的日常维护要点

湿热试验是恒温恒湿试验箱的重要应用场景，当设备出现湿热试验时湿度无法维持、湿球温度异常等故障，根源多在于湿球传感器维护不当，而非系统故障，通过简单的检查与清洁即可解决。

（一）湿球传感器水位异常

湿球传感器通过吸收水位瓶中的水分，利用蒸发散热原理测量相对湿度，若水位瓶缺水、水管堵塞，会导致传感器无法正常吸水，湿球温度显示偏高，进而影响湿度控制。

排查与处理：观察设备侧面或背面的水位瓶，查看水位是否在标准刻度线（一般为 1/2-2/3 高度），若缺水需及时补充纯净水；检查连接水位瓶与湿球传感器的水管是否弯折、堵塞，若堵塞需用清水冲洗水管，确保水流顺畅。

（二）湿球传感器纱布问题

湿球传感器表面包裹的纱布是水分蒸发的关键载体，若纱布长期未更换，会出现干燥、变硬、污染等情况，导致水分无法正常蒸发，湿球温度测量不准确，引发湿热故障。

排查与处理：取下湿球传感器表面的纱布，观察是否有发黄、变硬、附着杂质等现象。处理时需更换新的专用纱布（纱布材质需符合设备要求，一般为脱脂纱布），更换前用清水清洗传感器探头，晾干后将纱布缠绕在探头上，确保纱布紧贴探头、无褶皱，且下端浸入水位瓶的水中（浸入深度约 1cm）。

预防措施：每月更换一次湿球传感器纱布，每周检查纱布湿润情况，确保水位瓶水量充足；避免用手直接触摸纱布，防止油污污染。

六、设备日常保养：故障预防的关键环节

除了针对性处理故障，定期、规范的日常保养是预防恒温恒湿试验箱故障的核心手段，可大幅延长设备使用寿命，提升运行稳定性。日常保养需涵盖以下内容：