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恒温恒湿试验箱启用前的系统性检查规范
时间： 2025-10-13 15:25 来源： 林频仪器
一、主要目标
恒温恒湿试验箱属高精度环境模拟设备，其运行可靠性直接影响试验数据的有效性与样品安全。为杜绝因人为疏忽导致的试验中断、样品报废乃至人身伤害，特制定本启用前检查规范。文本依据 GB/T 5170.1-2016《电工电子产品环境试验设备检验方法》、GB 4793.1-2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》及各大主机厂内部标准综合而成，兼顾法规符合性与现场可操作性。
恒温恒湿试验箱可应用于汽车零部件试验测试
恒温恒湿试验箱可应用于汽车零部件试验测试
二、适用范围
适用于额定容积 50 L～1000 L、温度范围 −70 ℃～+180 ℃、湿度范围 20 %RH～98 %RH 的电动压缩式恒温恒湿试验箱。其他原理或规格箱体可参照执行。
三、人员资质
主检人须持有电工操作证（低压）或厂内《高低温设备上岗证》；
辅检人须完成制造厂培训并通过书面考核；
任何检查步骤须双人确认、记录签字，禁止单人作业。
四、检查流程与判定标准
采用“6+1”模块，即 6 类静态检查 + 1 类动态试车，全部通过后方可加载样品。总耗时约 25 min。
（一）电气安全模块
接地连续性
工具：数字式低阻计（分辨率 0.01 Ω）。
步骤：断开主电源，测量箱体接地端子与设备金属外壳任意可触及导体间电阻。
判定：≤ 0.1 Ω 为合格，否则判为严重缺陷，禁止送电。
绝缘电阻
工具：500 V 兆欧表。
步骤：短接 L、N 端，对地施加 500 VDC，持续 60 s。
判定：≥ 20 MΩ 为合格；2～20 MΩ 需安排干燥处理；＜2 MΩ 立即停送电并追溯受潮原因。
漏电保护有效性
工具：漏电开关测试仪。
步骤：在闭合主开关状态下，模拟 30 mA 漏电，记录脱扣时间。
判定：≤ 0.1 s 为合格，失效即更换同型号 RCD。
（二）水路系统模块
水箱液位
标准：纯水或去离子水，电导率 ≤ 5 μS/cm；液位须介于 MAX 与 MIN 刻度之间，低于 MIN 需补水至 2/3 处。
注意：禁止使用自来水或矿泉水，防止钙镁离子在湿球纱布及蒸发器表面结垢。
水路密封性
步骤：开启供水阀，静置 5 min，目测底座、排水接口、加湿锅炉四周有无渗漏。
判定：任何可见水滴均记为不合格，须紧固快插接头或更换 O 形圈。
加湿锅炉排水功能
步骤：手动触发“排污”键 3 s，应听见水泵运转声，排污管顺畅出水。
判定：无水流或异响表明电磁阀堵塞，需拆解清洗。
（三）制冷系统模块
高低压侧静态压力
工具：复合压力表组。
步骤：设备静置 ≥ 4 h 后读取。
判定：R404A 制冷剂，环境温度 25 ℃时，高压侧 0.9～1.1 MPa，低压侧 0.35～0.55 MPa 为正常；偏离±20 % 需联系售后。
视液镜颜色
判定：绿色为干燥，黄色为含水超标，应立即更换干燥过滤器。
（四）机械结构模块
箱体水平度
工具：0.5 mm/m 水平尺。
步骤：置于工作室底部，前后、左右两方向。
判定：气泡位于刻度线内为合格；超差需调整可调地脚，锁紧螺母并加漆封。
门封气密性
步骤：关闭大门，夹入一张 A4 纸，沿门封四周拉拽。
判定：明显阻滞感为合格；局部轻松抽出代表门封老化或变形，须于 24 h 内更换。
（五）传感器校准状态核查
温湿度传感器
要求：出示近 12 个月内第三方校准证书，扩展不确定度 U ≤ 0.3 ℃、U ≤ 2 %RH (k=2)。
步骤：现场比对标准表与控制器示值，差值 ΔT ≤ ±0.5 ℃、ΔRH ≤ ±3 %RH 为合格；否则执行单点修正或重新校准。
（六）文件与记录模块
点检表
包含上述 5 大模块 18 子项，逐条勾选并注明实测数据，禁止仅写“正常”。
异常处置单
发现任一项不合格，立即启动《设备异常处置流程》，由主检人填写原因、临时措施与计划完成时间，设备管理员跟踪关闭。
（七）动态试车（空载）
启动顺序
送电 → 启动控制器 → 设定 25 ℃/60 %RH → 稳定 30 min；
随后按 −10 ℃/30 %RH → +85 ℃/85 %RH 各运行 20 min。
监测指标
a) 升降温速率：−10 ℃←→+85 ℃全程平均速率 ≥ 1 ℃/min（空载）；
b) 湿度超调量：≤ ±2 %RH；
c) 噪声：距正面 1 m 处 ≤ 72 dB(A)。
判定：任何指标超限即暂停使用，由厂家服务工程师诊断。
五、常见缺陷与纠正措施
地线松脱 → 更换 M6 环形端子并加弹簧垫片；
加湿锅炉结垢 → 每运行 500 h 用 5 % 柠檬酸溶液循环清洗 30 min；
门封裂纹 → 选用同规格硅橡胶磁条，嵌装后 24 h 内禁止运行低温工况；
低温工况压缩机结霜 → 检查蒸发器分液头是否堵塞，必要时回收冷媒焊修。
六、周期复验与持续改进
日常：每班次使用前执行“6+1”检查；
月度：由设备工程师抽检 10 % 记录，对重复 3 次出现的不合格项启动 FMEA 分析；
年度：邀请计量机构对温湿度偏差、均匀度、波动度进行全性能鉴定，出具报告存档 ≥ 3 年。
恒温恒湿试验箱的稳定运行始于细节。严格执行上述启用前检查，可将早期故障率降低 85 % 以上，延长关键部件寿命 20 %，并确保试验数据的可追溯性与复现性。
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