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恒温恒湿试验箱典型故障诊断与处理规范
时间： 2025-11-05 16:40 来源： 林频仪器
为降低试验中断率，提高设备可用率，依据 GB/T 5170、IEC 60068-3-5 及现场大数据统计，特制定本快速诊断表。操作人员按“现象→检查→处理→验证”四步法执行，即可在 30 min 内完成 90 % 常见故障闭环。
二、安全前置
任何拆盖、断线、加压操作前，必须：
按下急停并挂 LOTO 标识；
确认箱内无试件或试件已移至安全区；
佩戴绝缘手套及护目镜。
恒温恒湿试验箱可应用于食品行业设备试验测试
恒温恒湿试验箱可应用于食品行业设备试验测试
三、故障速查矩阵
湿度显示异常 / 无法升湿
现象：显示值 < 设定值 5 %RH 以上，或湿度震荡。
检查与处理：
① 水路堵塞——拆下加湿桶出口，用 5 % 柠檬酸溶液反向冲洗，流量 ≥ 200 mL/min 为合格；
② 管内有空气——启动“排气”子程序 3 min，或手动松开高位管夹至连续出水；
③ 固态继电器（SSR）——测输出端电压，若持续 220 V 而无电流，更换 SSR；
④ 超温保护器——核实设定值 130 ± 2 ℃，低于 125 ℃ 即跳闸，需顺时针微调。
低温降不到设定值
现象：压缩机运行但箱温停滞，高于目标 ≥ 2 ℃。
检查与处理：
① 未预烘干——空箱 100 ℃ 烘干 30 min 后再降温；
② 试件挡风——负载横截面积 ≤ 内腔 1/3，高度距风口 ≥ 10 cm；
③ 制冷级联压力——高压 ≥ 1.8 MPa 或低压 ≤ 0.15 MPa 为异常，清洗冷凝器或补充 R-449A；
④ 电磁阀未开——监听无“咔嗒”声，测线圈电阻 20 ℃ 下 20 ± 2 Ω，否则更换。
高温升不到设定值
现象：升温速率 < 1 ℃/min，或温度过冲后回落。
检查与处理：
① 风门失调——观察挡板角度，升温时应水平 0°，手动拨至最大；
② 加热 SSR 缺相——测三相电流不平衡度 ≤ 10 %，超限即更换；
③ PID 参数——首次升温超调 3 ℃ 以上，将比例带 P 下调 10 %，再积分 I 延长 20 s。
温度显示跳变 / 无显示
现象：面板显示“----”或 ±5 ℃ 跳变。
检查与处理：
① 超温保护器误动——设定值 150 ± 2 ℃，复位按钮是否弹出；
② 循环马达故障——测绕组绝缘 ≥ 50 MΩ，否则更换；
③ 温度 SSR 击穿——断电测输出端电阻 < 1 Ω 为击穿，立即更换并检查散热片。
压力异常报警
现象：控制器报“HP”或“LP”，蜂鸣器长鸣。
检查与处理：
① 环境温度——保持 5 ~ 35 ℃，> 38 ℃ 时开启工业空调或排风扇；
② 冷凝器脏堵——用 0.3 MPa 干燥空气自上而下吹扫，前后温差应 ≤ 3 ℃；
③ 留空距离——左右 ≥ 60 cm，后壁 ≥ 80 cm，确保回风速度 ≥ 0.5 m/s。
湿热试验“干球正常、湿球异常”
现象：干球 85 ℃、湿球仅 32 ℃（对应湿度应 85 %RH）。
检查与处理：
① 水位——湿球槽水面距传感器头部 5 ~ 10 mm，不足时补充去离子水；
② 纱布——每两周更换，变硬或发黄即废弃，新纱布需 10 %NaCl 浸泡 10 min 后拧干；
③ 风速——湿球端面风速 0.2 ~ 0.5 m/s，低于 0.15 m/s 时清洁风轮或更换风机电容。
四、验证与记录
处理完毕后，执行空载 10 min 稳定测试：
• 温度偏差 ≤ ±0.3 ℃，湿度偏差 ≤ ±2 %RH；
• 填写《恒温恒湿箱点检表》，记录故障代码、更换件编号、处理人及日期；
• 数据上传 CMMS 系统，生成趋势图，作为预测性维护依据。
五、预防性提示
每 200 h 检查加湿水滤芯，压差 > 0.05 MPa 即换；
每季度校准温湿度传感器，证书存档 ≥ 3 年；
每年清理冷凝器翘片并测风机电流，衰减 > 10 % 需维护；
建立“黑名单”试件清单：高粉尘、高油污样品须加隔离袋，避免蒸发器结垢。
掌握以上速查方法，现场人员可在 30 min 内完成 90 % 故障闭环，试验中断时间缩短 50 % 以上。对于仍无法解决的异常，请立即联系设备制造商技术支持，并提供完整故障代码与现场照片，以便远程诊断与备件准备。
